Finalità La qualità  è oggi un obiettivo e un ambito di intervento di tutte le realtà  aziendali, eppure sono ancora rare le aziende che riescono davvero a trasformarsi in sistemi snelli di persone e processi orientati verso la riduzione assoluta dei difetti e l`eliminazione alla radice delle non conformità  qualitative. Purtroppo in diverse aziende si fa ancora fatica a trasferire il concetto che la massima qualità  alla fonte, in qualsiasi operazione, rappresenta la vera modalità  di ridurre i costi di molteplici attività  produttive.
Il corso si propone di promuovere un profondo cambiamento culturale in azienda per spostarsi progressivamente dalla passiva intercettazione dei difetti alla loro prevenzione attraverso il contributo proattivo di ogni risorsa coinvolta nel flusso del valore produttivo. Destinatari Responsabili e addetti operations, team e group leader, responsabili e addetti miglioramento continuo, operatori di linea. Contenuti La qualità  in azienda.
Evoluzione storica della qualità : dal Final Inspection alla mentalità  Zero Defect.
La soddisfazione del cliente come valore strategico aziendale.
Il cliente finale ed il cliente interno: problemi sociali, comunicativi e valoriali.
Riconoscere ed individuare le implicazioni della non qualità  a tutti i livelli dell`azienda.
La trappola dei rework.
La metodologia del Lean Zero Defect.
Il Jidoka come pilastro del Toyota Production System.
Il Quick Response Management come base del Lean Zero Defect.
La riunione di linea e lo stand-up meeting.
Il deployment delle difettosità  e la strategia di aggressione delle perdite qualitative.
Il problem solving ed il ciclo PDCA.
Il Claim Management e l`8D.
Aspetti sociali e motivazionali per il successo di un programma Lean Zero Defect.
Le diverse tipologie di spreco: come si individuano e come si eliminano.
Gli strumenti operativi del Lean Zero Defect.
L`Andon e l`importanza di affrontare i problemi alla radice.
Il Control Plan.
La matrice di auto-qualità  come strumento di miglioramento continuo.
Dal controllo di prodotto al controllo di processo: capacità  e SPC.
Spingere verso soluzioni a prova d`errore (Poka Yoke).
Gli strumenti di prevenzione: DFX, FMEA, Reliability tool.
I legami tra i vari enti aziendali che contribuiscono allo Zero Defect: come rinforzarli e sinergizzarli.